FAG軸承損壞的原因和措施
在操作過程中不能直接觀察到軸承，但是可以通過噪音，振動，溫度，潤滑劑和其他條件檢測到異常。
FAG軸承損壞的代表示例；
1。裂紋缺陷
槽口的一部分存在裂紋。
原因是主機的沖擊負荷太大，主軸與軸承之間的干擾大；還有很大的剝離摩擦會導致破裂；安裝過程中精度差；
對策應檢查使用條件，同時設置適當的干擾并檢查材料，改進安裝和使用方法，并檢查使用情況。潤滑劑以防止摩擦裂紋。
2。金屬從滾道的表面上脫落
剝離了運行表面。
剝皮后顯然不均勻。
原因是FAG軸承滾動體以及內圈和外圈滾道都承受周期性的脈動載荷，從而產生周期性的接觸應力。當應力循環數達到一定值時，滾動體或內圈和外圈滾道的工作表面會發生疲勞剝離。
如果FAG軸承載荷太大，則這種疲勞會加劇。
此外，還會出現軸承安裝不當，軸彎曲和滾道剝離現象。
對策應重新研究使用條件，選擇軸承和游隙，并檢查加工精度，軸和軸承箱的安裝方法，潤滑劑和潤滑方法。
3。燃燒
FAG軸承加熱并變色，并且燃燒并且無法旋轉。燒傷的原因通常是潤滑不足，潤滑油質量不符合要求或變質，軸承組件過緊。
此外，間隙太小且負載太大。
對策：選擇適當的間隙或增加間隙，檢查潤滑劑的類型，確保噴射量，并檢查使用條件以防止定位錯誤并改善FAG軸承裝配方法。
4。保持架已損壞
鉚釘松動或斷裂，滾動元件也斷裂。
原因是扭矩負荷過大，潤滑不足，變速頻繁，振動大，軸承傾斜安裝，異物被卡住。
要找出對策
5。在適當的使用條件和潤滑條件下，要注意軸承的使用，并研究保持架的選擇是否合適，以及是否需要FAG軸承座的剛度。蠕變
內徑表面或外徑表面打滑，導致鏡面表面變色或變色，有時會卡住。
原因包括接頭處的干擾不足，套管緊固不足，溫度異常升高以及主機上的負載過大。
對策是重新研究干擾是否適當，檢查條件使用，并檢查軸和軸承箱的精度。
6。生銹和腐蝕
部分或全部表面生銹，并且滾動元件變成線形生銹。
原因是儲存條件差，包裝不當，防銹劑不足，水，酸和溶劑侵入，因此可以直接用手握住軸承。
對策應防止儲存期間生銹，定期且不規則地重新涂油，增強密封性能，定期檢查潤滑油，及時更換不合格或變質的油，并正確使用軸承。
7。
FAG軸承凹痕
損壞狀態：當小金屬粉末，異物等被咬住時，在滾道表面或旋轉表面上的凹痕。
由于安裝過程中的撞擊，在滾動元件的螺距間隔上會形成凹形的布氏硬度凹痕。
原因：金屬粉末
和其他異物咬傷。
組裝或運輸過程中承受的沖擊載荷太大。
此措施是針對問題的解決方案：沖擊套。
改進密封裝置。
過濾潤滑油。
改進組裝和使用方法。
8。
FAG軸承磨損
損壞狀態：所謂的磨損是由保持架的滾道表面或滾動表面，滾子端面，套環表面和凹面的摩擦引起的。 \\ n
原因：異物侵入，生銹和電腐蝕導致顯影。
潤滑不良。
滾動元件的不規則運動引起的滑動。
措施：改進密封裝置。
FAG軸承具有較低的啟動摩擦和較小的滑動摩擦控制差。它在國際上促進了標準化和標準化，并且具有良好的互換性。它可以在不同品牌之間互換使用。
清潔軸承箱。
完全過濾潤滑油。
檢查潤滑劑和潤滑方法。
防止非線性。
9。
帶有錯誤的布氏磨損
損壞狀態：在微動期間，滾動元件和滾道輪的接觸部分由于振動和搖動而發展，從而產生許多像布氏壓痕的壓痕。 r \\ n
原因：FAG軸承在運輸過程中停止旋轉時的振動和擺動。
擺動幅度小。
潤滑不良。
措施：在運輸期間固定軸和軸承箱。
內圈和外圈在運輸過程中應分開包裝。
添加預緊力以減少振動。
使用適當的潤滑劑。
10。
FAG軸承燒傷
損壞狀態：滾道輪，滾動元件和保持架在旋轉過程中迅速加熱，直到它們變色，軟化，焊接和損壞。
原因：潤滑不良。
為了提高剛度，即使在負游隙預緊狀態下也可以使用nsk進口軸承。
FAG滾動軸承的每種結構都有自己的特點。
預緊力太大。
速度太高。
間隙太小。
水和異物的侵入。
軸和軸承箱的精度很差，并且軸的撓度很大。
度量標準是解決問題的方法：研究潤滑劑和潤滑方法。
為了提高剛度，即使在負游隙預緊狀態下也可以使用nsk進口軸承。
FAG滾動軸承的每種結構都有自己的特點。
更正軸承的選擇。研究裝配，軸承游隙和預緊力。
改進密封裝置。
檢查軸和軸承箱的精度。
改進安裝方法。
11。
FAG軸承銹蝕和腐蝕
損壞狀態：軸承軸承的銹蝕和腐蝕包括滾道輪和滾動元件表面上的凹坑狀銹蝕，以及整體銹蝕和腐蝕。
原因：水，腐蝕性材料，油漆，氣體等的侵入。
潤滑劑不合適。
由于水蒸氣的凝結，附著了水滴。
在高溫高濕下停止。
運輸過程中的防銹能力強。
存儲狀態不正確。
使用不當。
措施：改進密封裝置。
研究潤滑方法。停止時的防銹措施。
改進存儲方法。
使用時要小心。
12。
FAG軸承變色
損壞狀況：由于溫度升高和潤滑劑反應，滾道輪，滾動元件和保持架變色。
原因：潤滑不良。
與潤滑劑的反應會引起熱量
浸泡油。
溫度大大升高。
措施是解決問題的方法：改進潤滑方法。
只要我們避免上述情況并進行定期維護軸承的壽命和性能可以正常得到保證。
