影響SKF軸承密封功能的其它要素
1、O形圈的硬度
SKF軸承O形圈資料硬度是鑒定密封功能最重要的目標。O形圈的硬度決定了O形圈的緊縮量和溝槽最大答應擠出空隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能滿足大部分的運用條件，故如對密封資料不作特別闡明，一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。
2、擠出空隙
最大答應擠出空隙gmax和系統壓力，O形圈截面直徑以及資料硬度有關。一般，工作壓力越高，最大答應擠出空隙gmax取值越小。如果空隙g超越答應規模，就會導致O形圈擠出甚至損壞。
3、緊縮永久變形
鑒定O形圈密封功能的另一目標即所選資料的緊縮永久變形。在壓力作用下，作為彈性元件的O形圈，發生彈性變形，隨著壓力增大，也會呈現永久的塑性變形。緊縮永久變形d可由下式確認：
式中：b0-原始厚度（即截面直徑W）
b1-緊縮狀態下的厚度
b2-釋放后的厚度
一般，為防止呈現永久的塑性變形，O形圈答應的最大緊縮量在靜密封中約為30%，在動密封中約為20%。
表2 最大答應擠出空隙gmax
壓力 MPa | O形圈截面直徑W | ||||
1.78 | 2.62 | 3.53 | 5.33 | 7.00 | |
邵氏硬度A70 | |||||
≤3.50 | 0.08 | 0.09 | 0.10 | 0.13 | 0.15 |
≤7.00 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
≤10.50 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.07 | 0.08 |
邵氏硬度A80 | |||||
≤3.50 | 0.10 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.20 |
≤7.00 | 0.08 | 0.09 | 0.10 | 0.13 | 0.15 |
≤10.50 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
≤14.00 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.07 | 0.08 |
≤17.50 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 |
邵氏硬度A90 | |||||
≤3.50 | 0.13 | 0.15 | 0.20 | 0.23 | 0.25 |
≤7.00 | 0.10 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.20 |
≤10.50 | 0.07 | 0.09 | 0.10 | 0.13 | 0.15 |
≤14.00 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
≤17.50 | 0.04 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.09 |
≤21.00 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.07 | 0.08 |
≤35.00 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.04 |
※ 當壓力超越5MPa時，主張運用擋圈。
※ 對靜密封應用場合，引薦配合為H7/g6。
4、預緊縮量
SKF軸承O形圈裝置在溝槽里，為保證其密封功能，應預留一個初始緊縮量。關于不同的應用場合，相關于截面直徑W的預緊縮量也不同。一般，在靜密封中約為15%-30%，而在動密封中約為9%-25%。
5、 拉伸與緊縮
將SKF軸承O形圈裝置在溝槽內時，要遭到拉伸或緊縮。若拉伸和緊縮的數值過大，將導致O形圈截面過度增大或減小，由于拉伸1%相應地使截面直徑W減小約0.5%。關于孔用密封，O形圈最好處于拉伸狀態，最大答應拉伸量為6%；關于軸用密封，O形圈最好延其周長方向受緊縮，最大答應周長緊縮量為3%。
6、SKF軸承O形圈用作旋轉軸密封
O形圈也可用作低速旋轉運動及運轉周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時，O形圈挑選可按正常設計標準；當圓周速度大于0.5m/s時，須考慮拉長的橡膠圈受熱后會縮短這一現象，故挑選密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中裝置后，導致密封圈遭到徑向緊縮，O形圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。
7、裝置緊縮力
裝置時，緊縮力跟初始緊縮的程度和資料硬度有關，圖示為每厘米密封周長上的單位緊縮力和截面直徑間的聯系，用以預算裝置O形圈時所需的總力巨細。
