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在冶金、塑料機械、化工等高溫工業領域，軸承的穩定運行直接關系設備壽命與生產效率。SKF軸承雖以耐溫性能著稱，但極端高溫環境仍需遵循以下關鍵措施：

一、材料選擇與適配

1. 特種鋼材應用：優先選用M50NiL或Cronidur 30等高溫軸承鋼，其金相穩定性可長期耐受300℃以上環境，避免普通鋼材因硬度下降導致的早期失效。

2. 陶瓷混合軸承：對于超過400℃的極端工況，建議采用氮化硅陶瓷滾動體，其熱膨脹系數僅為鋼的1/4，可有效減少高溫下的間隙變化。

二、潤滑系統優化

1. 高溫潤滑脂選擇：使用聚脲基或復合磺酸鈣基潤滑脂，工作溫度范圍需覆蓋-30℃至250℃。例如SKF LGEP 2潤滑脂可在180℃下保持油膜完整性。

2. 補充潤滑策略：采用油氣潤滑或循環油系統，每500小時補充微量潤滑劑，避免傳統脂潤滑因高溫氧化導致的結焦。

三、溫控與維護要點

1. 實時監測：安裝紅外測溫傳感器，當軸承溫度超過120℃時觸發報警，防止潤滑失效鏈式反應。

2. 冷卻設計：在軸承座加裝散熱翅片或循環水套，使工作溫度穩定在80℃以下，可延長壽命3-5倍。

3. 定期檢查：每月檢測軸承游隙，高溫環境下游隙擴大值超過原值15%即需更換，避免因熱膨脹引發卡死。

四、特殊工況應對

對于塑料機械等腐蝕性高溫環境，建議搭配Durotect?涂層軸承，其鍍鉻層可抵御熔融塑料分解物的化學侵蝕。